噴動(dòng)床生產(chǎn)包膜復(fù)混肥料工藝流程 通常多用輕烯烴類如聚乙烯、聚苯乙烯等作為包膜材料。

硫包膜尿素(sulfur coated urea，SCU)是1961年由美國(guó)納西流域管理局(TVA)把料發(fā)展中心(NFDC)在1-7kg/h小試裝置上開(kāi)發(fā)成功的，并于1967年正式商業(yè)生產(chǎn)（Rindt，1968）。

包膜法是用物理方法在料的表面布包物料的方法，其性質(zhì)與功效均較原來(lái)的有所改進(jìn)和提高

熔料油冷造粒法是將熔體物料噴入礦物油中面冷卻固化成球形顆粒的造粒方法

熔料造粒法的優(yōu)點(diǎn)直接利用尿素或硝酸銨濃溶液或磷酸一銨半熔料產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程；

熔料造粒法利用熔融的尿素或硝酸銨能與璃酸銨或氯化鉀形成低共熔點(diǎn)化合物的特性，將粉狀磷酸銨，氯化鉀預(yù)熱后加入熔融的尿素或硝酸銨中，形成有懸浮物但具流動(dòng)性的熔料

在美國(guó)，TVA管式反應(yīng)器工藝在生產(chǎn)聚磷酸熔融物或溶液等多種途徑中已使用多年，造粒機(jī)現(xiàn)在它已廣泛用于磷酸銨系列復(fù)合肥和N，P、K復(fù)混肥料的料漿造粒工藝。

雙轉(zhuǎn)鼓內(nèi)返料造粒法，前蘇聯(lián)研究人員卡爾托施金等對(duì)噴漿造粒干燥機(jī)經(jīng)過(guò)深入的研究后，在噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)壁安裝了返料和分級(jí)構(gòu)件，起到了內(nèi)分級(jí)和部分內(nèi)返料的作用，省去了外部篩分和返料的許多設(shè)備，提高了噴漿造粒干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。

噴漿造粒法原理在這種噴漿造粒、干燥的工藝中，中和了的料漿迎著轉(zhuǎn)鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒，形成霧狀飛沫，同時(shí)吹入干燥用的熱爐氣

轉(zhuǎn)鼓氨化粒化法優(yōu)點(diǎn)容易操作，便于檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，及時(shí)做必要的調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)正常運(yùn)行，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)混肥料生產(chǎn)中，全部或大部分物料呈料漿形式進(jìn)入造粒機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，稱為料漿造粒法。通常是用磷酸、硫酸、硝酸或者這些酸的混酸與氨反應(yīng)(有時(shí)是酸與磷礦粉反應(yīng))生成的料漿送去造粒。

加化學(xué)反應(yīng)物料造粒法將化學(xué)反應(yīng)與造粒過(guò)程有效地結(jié)合起來(lái)，并充分地利用化學(xué)反應(yīng)熱來(lái)降低造粒物料的濕含量以節(jié)約能耗，降低肥料的生產(chǎn)成本。

擠壓造粒法所需設(shè)備較少，投資較省，肥料開(kāi)發(fā)中心(NFDC)1987年對(duì)發(fā)展中國(guó)進(jìn)行的研究結(jié)果表明：對(duì)于年產(chǎn)12×104t粒狀N，P，K肥料裝置，擠壓造粒的投資僅為料漿造粒或化學(xué)法造粒的50%

擠壓造粒法是利用壓力將物料直接擠壓成成品的造粒過(guò)程，特別適應(yīng)于熱敏物料的造粒，對(duì)輥造粒機(jī)通常有兩種類型：一種是推壓式造粒機(jī)；另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)。

轉(zhuǎn)鼓造拉法優(yōu)點(diǎn)；可以往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通蒸汽，這樣提高了造粒物料的溫度，增加了粒物料中鹽類的溶解度，可以實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸發(fā)水量