雙轉(zhuǎn)鼓內(nèi)返料造粒法
前蘇聯(lián)研究人員卡爾托施金等對(duì)噴漿造粒干燥機(jī)經(jīng)過(guò)深入的研究后，在噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)壁安裝了返料和分級(jí)構(gòu)件，起到了內(nèi)分級(jí)和部分內(nèi)返料的作用，省去了外部篩分和返料的許多設(shè)備，提高了噴漿造粒干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。
蘇格蘭農(nóng)用工業(yè)公司（ Scottish Agricultural Industries，SAI）也開(kāi)發(fā)了具有內(nèi)循環(huán)的雙轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒干燥機(jī)。所用的雙轉(zhuǎn)鼓內(nèi)返料造粒流程以及原料、生產(chǎn)工藝指標(biāo)等均與卡爾托施金等用的相似。
原成都科技大學(xué)開(kāi)發(fā)的磷銨噴漿造粒干燥內(nèi)返料、內(nèi)分級(jí)、內(nèi)破碎技術(shù)，簡(jiǎn)稱“三內(nèi)”技術(shù)已成功地用于磷銨生產(chǎn)。磷銨噴漿造粒干燥機(jī)（用此技術(shù)）的單機(jī)生產(chǎn)能力已達(dá)到10×104t/a以上。四川聯(lián)合大學(xué)隨即進(jìn)行了N、P、K復(fù)合肥料應(yīng)用噴漿干燥造粒機(jī)“三內(nèi)”技術(shù)的研究。由于N、P、K復(fù)合肥料的物性因所用原料和組分的不同而有較大的差異，同時(shí)因“三內(nèi)”技術(shù)中各單元裝置的參數(shù)均與所處理的物料物性密切相關(guān)，因此，在對(duì)噴嘴結(jié)構(gòu)和噴漿造粒技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以提高成粒率以外，同時(shí)設(shè)計(jì)了特制的返料螺旋鏟料口配以輔助分級(jí)裝置，實(shí)施非篩分分級(jí)方法。此項(xiàng)研究已在5000t/a裝置上得以實(shí)現(xiàn)，另外對(duì)原破碎工藝流程做了改進(jìn)，將原有的板錘式破碎機(jī)改為特殊結(jié)構(gòu)的板錘型反擊式破碎機(jī)，并增加輔助性預(yù)破碎和防堵措施。此項(xiàng)新技術(shù)已完成模型研究工作，即將投入工業(yè)應(yīng)用。

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