噴漿造粒法
原理在這種噴漿造粒、干燥的工藝中，中和了的料漿迎著轉(zhuǎn)鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒，形成霧狀飛沫，同時(shí)吹入干燥用的熱爐氣，因?yàn)轭w粒多次循環(huán)通過(guò)噴霧區(qū)之后才離開轉(zhuǎn)鼓，所以能夠達(dá)到分層造粒，并使水分迅速蒸發(fā)，在料漿中的水分含量低時(shí)，絕大部分產(chǎn)品是符合尺寸規(guī)格的，_一小部分需要作為返料再循環(huán)。用這種方法生產(chǎn)出來(lái)的粒具有很好的性能，顆粒的大小可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)中料漿含水量的控制是該方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)楫?dāng)料漿中含水量較高時(shí)，返料比增大，加重了返料運(yùn)輸、篩分和大顆粒玻碎的負(fù)荷，進(jìn)而增加了投資成本。
這是一種造粒和干燥井在一個(gè)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)完成顆粒肥料生產(chǎn)的裝置。20世紀(jì)50年代初即有工廠用壓縮空氣將硝酸銨和尿素的熔融物噴入造粒機(jī)造粒和冷卻而成為粒狀硝酸銨或尿素。
它_先由美國(guó)C8。 I Girdler公司開發(fā)成功，井已成為硝酸磷肥造粒普遍使用的方法也可應(yīng)用于磷酸銨硝酸銨的造粒，對(duì)尿素一磷酸銨的造粒和干燥，此法也取得了成功，我因在20世紀(jì)80年代先后在各地用噴漿造粒流程建設(shè)了許多年產(chǎn)3×1041和年產(chǎn)6×10°t的磷銨和NPK復(fù)混肥料生產(chǎn)裝置。

將濃縮的磷銨料漿用料漿泵送入噴漿造粒干燥機(jī)內(nèi)的噴槍，并用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣將濃縮的磷銨料漿霧化并向前噴射在由機(jī)內(nèi)抄板抄揚(yáng)起來(lái)的返料料幕上，同時(shí)與來(lái)自熱風(fēng)爐的爐氣進(jìn)行質(zhì)量和熱量交換，干燥的粒狀確銨離開噴漿造粒干燥機(jī)后，經(jīng)斗式提升機(jī)送人雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。篩上物經(jīng)破碎后與篩下物一并作為返料送回噴漿造粒干燥機(jī)，篩得的合格粒子作為粒狀磷銨成品經(jīng)膠帶輸送機(jī)送去包裝。根據(jù)操作情況，可以將粒狀磷銨成品分流一部分作為返料以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，噴漿造粒干燥機(jī)的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集粉塵后，由尾氣風(fēng)機(jī)送人洗滌塔以磷酸洗滌后放空，磷酸經(jīng)循環(huán)洗滌尾氣后部分送往磷酸中和系統(tǒng)，同時(shí)磷酸循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充所需的磷酸。