擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，對該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見原因進(jìn)行分析判斷，制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　大連石化7萬噸/年聚丙烯裝置中的ZSK250型擠壓造粒機(jī)組

　　故障原因

　　在擠壓造粒機(jī)組中，導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組連鎖停車的原因可分為四大類：

1、主電機(jī)系統(tǒng)故障

1）主電機(jī)扭矩過高或過低；

2）主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

3）主電機(jī)軸承溫度過高；

4）主電機(jī)繞組溫度過高；

5）主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；

6）主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；

7）主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；

8）主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

2、傳動系統(tǒng)故障

1）齒輪箱變速桿位置偏離；

2）摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；

3）摩擦離合器速度差過大；

4）齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；

5）齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；

6）摩擦離合器內(nèi)部故障等。

3、擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障

1）節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

2）機(jī)頭熔體壓力過高；

3）換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

4）開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

4、水下切粒系統(tǒng)故障

1）切粒電機(jī)繞組溫度過高；

2）切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

3）切粒機(jī)扭矩過高；

4）顆粒水旁通自動切換故障；

5）顆粒水壓力過高或過低；

6）顆粒水流量過低；

7）切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

8）切粒室旁路水閥未關(guān)；

9）切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；

10）切粒電機(jī)故障；

11）液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。

在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。下文將對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

1、主電機(jī)扭矩過高

原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，_開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后_檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，_物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。

2、主電機(jī)扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。

3、摩擦離合器故障

原因分析： 主電機(jī)瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施： 主電機(jī)啟動時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時(shí)間_短為30分鐘；在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

4、熔體壓力高

原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不_，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時(shí)更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，_沖洗清理模板。

5、水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組連鎖停車。

解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

若能將以上故障原因點(diǎn)與連鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。