豹牌復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)線-料漿造粒法
進入造粒前的全部或大部分物料是料漿形式，將固體物料，如鉀鹽、尿素或返料加入到料漿里，或者在造粒中將它們與料漿混合，以生產(chǎn)出各種不同組分的復(fù)混肥料。
料漿造粒法的料漿通常是用磷酸或硫酸（或者這些酸的混合物）與氨和（有些情況下）磷礦石反應(yīng)制備的。這些方法當(dāng)中的每一種工藝在造粒前均可將固體物料，如鉀鹽、尿素或返料加入到料漿里，或者在造粒中將它們與料漿混合，以生產(chǎn)出各種不同組分的復(fù)混肥料。在某些工藝中，例如磷酸銨的生產(chǎn)部分化學(xué)反應(yīng)可以在造粒機里完成。造粒機通常是個轉(zhuǎn)鼓，或者是某種形式的雙軸造粒機或圓筒摻合機。循環(huán)的返料通常都加入造粒機，而且數(shù)量要充足，以便把液相減少到造粒需要的程度，提高生產(chǎn)效率。
20世紀(jì)30年代初，美國 Dorr Oliver公司開發(fā)了中和反應(yīng)器雙軸造粒流程,1954年用于生產(chǎn)粒狀磷酸二銨。

 

20世紀(jì)50年代初即有工廠用壓縮空氣將硝酸銨和尿素的熔融物噴入造粒機造粒和冷卻面成為粒狀硝酸銨或尿素。數(shù)年后，美國化學(xué)工業(yè)公司（CIC）將此法成功地用于硝酸磷肥料漿的造粒和干燥，后來又用于磷酸銨硝酸銨以及尿素一磷酸銨的造粒和干燥，均取得了成功。
1991年，成都科技大學(xué)和遵化化肥廠等參考前蘇聯(lián)噴漿造粒干燥機增設(shè)內(nèi)分級和內(nèi)返料的經(jīng)驗，在內(nèi)返料的基礎(chǔ)上又在設(shè)備內(nèi)增設(shè)破碎和篩分裝置，即內(nèi)返料、內(nèi)分級、內(nèi)破碎技術(shù)，簡稱“三內(nèi)”技術(shù)，已成功地用于磷銨生產(chǎn)，磷銨噴漿造粒干燥機（用此技術(shù)）的單機生產(chǎn)能力已達到10×104t/s以上，隨即又進行了氮、磷，鉀（N、P、K）復(fù)合肥料應(yīng)用噴漿干燥造粒機“三內(nèi)”技術(shù)的研究，由于N、P、K復(fù)合肥料的物性因所用原料和組分的不同而有較大的差異，同時因“三內(nèi)”技術(shù)中各單元裝置的參數(shù)均與所處理的物料物性密切相關(guān)，因此，在對噴嘴結(jié)構(gòu)和噴漿造粒技術(shù)進行改進以提高成粒率的同時，設(shè)計了特制的返料螺旋鏟料口配以輔助分級裝置，實施非篩分分級方法，此項研究已在5000t/a裝置上得以實現(xiàn)。另外對原破碎工藝流程做了改進，將原有的板錘式破碎機改為特殊結(jié)構(gòu)的板錘型反擊式破碎機，并增加輔助性預(yù)破碎和防堵措施，此項新技術(shù)已完成模型研究工作，即將投入工業(yè)應(yīng)用。
中國已建設(shè)的磷酸銨和硝酸磷肥裝置以及料漿法重過磷酸鈣裝置均采用這種料漿造粒工藝。此外，磷酸銨一硫酸銨、磷酸銨一硝酸銨和尿素磷酸銨生產(chǎn)都可采用這種方法。