化肥造粒有幾種工藝目前具我們了解大概是五種，摻混法，干粉物理團粒法生產工藝技術 ，料漿法生產工藝技術 ，高塔造粒生產尿基復合肥工藝技術等。化肥造粒機衡水隆昌生產廠家

目前在我國復合（混）肥制造中有以下幾種工藝：
1）料漿法生產工藝技術
2）高塔造粒生產尿基復合肥工藝技術
3）熔體造粒法生產工藝技術
4）干粉物理團粒法生產工藝技術
5）摻混法生產工藝技術
1.摻混法生產工藝技術
這種工藝在我國是簡單的復混肥生產工藝。
這種工藝或方法制造的復混肥叫摻混肥或BB肥。其特點是工藝簡單,配比靈活,原料肥料仍然保持原狀，比較直觀，養分比例易于調整。但是其缺點是:肥料在運輸和施用過程易于產生氮磷鉀肥的分離，肥料易于吸濕結塊。目前市場上大多數BB肥配方均屬高氮、高鉀、高濃度型，缺乏中、微量元素。
2.干粉物理團粒法生產工藝技術
干粉物理團粒造粒工藝技術是，根據需要,選擇幾種肥料原料干粉進行計量和混合，以粘結劑為膠結物在造粒機內成粒。干粉混合料的造粒需加熱,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滾動情況下在(圓盤)或轉鼓中團聚成一 定粒徑的復混肥顆粒。目前，這類工藝中通常采用加酸（特別是加磷酸）和氨來增加液相量，并借所發生的化學反應來提供熱量，磷酸和氨反應生成的磷酸銨成為復合肥料中的組分。造粒機內的物料應控制佳的溫度 (50～80℃)和佳的含水量(2.5％～7.5％),以達到合適的成粒條件。以這種工藝制造的復混肥，從肥料的氮磷鉀組成上將與上述的BB肥沒有實質性的差別。只
是把原來更小的粒（粉末），將其團結成顆粒。所以也可以說這種工藝制造的復混肥是深加工BB肥。
3.料漿法生產工藝技術
料漿工藝是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸與氨反應的產物（有時也用酸與磷礦粉反應的產物）為氮磷料漿。然后在料漿中加入鉀鹽或直接把鉀鹽加至造粒機內，再把氮磷料漿噴入造粒機內，再高溫下與鉀鹽反應制得氮磷鉀三元復合肥料。這種工藝制造的復合肥中養分非常均勻，大小顆粒化肥中的養分含量和比例一致。顆粒的物理化學性狀。肥料中氮的形態包括銨態氮和硝態氮，因此肥效比單一的尿素態或單一銨態的等氮磷鉀肥料好。
4.高塔造粒生產尿基復合肥工藝技術
這一工藝是近幾年在我國復合肥生產工藝中出現的一項新工藝，也高塔尿基復合肥工藝。它實際上是把尿素熔融，熔融尿液經計量后用熔融泵送入混合器中，再將加熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀和添加劑(輔料) 等計量后加入加熱器中加熱，預熱后的物料送入混合器與熔融尿液混合反應,充分混合成溶解度大且具有一 定流動性的加成化合物料漿。隨后靠自身重力流入位于造塔頂的旋轉噴頭中再噴霧成液滴，液滴從高塔頂部下降過程與上升的冷空氣逆向接觸傳熱，在空氣中結晶、固化、冷卻成成品顆粒。篩分出的大顆粒經破碎機破碎后和細粉一起作為返料重新加入加熱器后循環使用。

1、轉鼓造粒又叫滾筒造粒，轉鼓造粒機是復合肥生產設備類型中應用廣泛的一種設備。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一 定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一 定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
2、基礎的圓盤造粒機
圓盤造粒的工藝原理是，所有原料混合后進入圓盤造粒，圓盤通過轉動使物料團聚成球。圓盤造粒的特點是設備簡單，投資少，上馬快。圓盤造粒的缺點是只適合小規模生產，效率低下，日產量只有幾十噸，而且配方有限制，需要有粘性物料，只適合做低濃度。
3、噴漿造粒。
噴漿多是指尿素噴漿，是把尿素熔融后噴淋達到復合肥造粒裝置中，減少尿素粉碎環節，如果和尿素廠接通尿液管道更節省費用了。肥料溶解快，大部分都是高氮配方氮素大于20的。
4、氨化造粒
氨化造粒復合肥是采用氨化、二次脫氯造粒生產工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應槽加熱并在一 定條件下反應，逸出的HCL氣體經水吸收后可制得一 定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應器反應，生成復肥料漿直接噴入轉鼓造粒機中生成氮、磷、鉀一 定比例的硫基復合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質量穩定、養分足、易溶解和被作物吸收等特點，特別是作種肥對種子相對安全。
5、高塔造粒
高塔是把復合肥原料高溫熔漿或者變成熔漿混合物，從高空拋撒，在散落時表面張力原因變成球狀。再篩分。顆粒因為經受高溫過程水分少，不容易結塊。物料充分混合反映，顆粒晶瑩。賣相好。反應物料需要高純，多高濃度配方，尿素比例也相對較高。