目前在我國復合肥造粒中有以下幾種工藝：
1）料漿法生產工藝技術
2）高塔造粒生產尿基復合肥工藝技術
3）熔體造粒法生產工藝技術
4）干粉物理團粒法生產工藝技術
5）摻混法生產工藝技術干粉物理團粒法生產工藝技術：
原理：根據需要，選擇幾種肥料原料干粉進行計量和混合，以粘結劑為膠結物在造粒機內成粒。
步驟：干粉混合料的造粒需加熱，并用加水或加蒸汽的方法增加液相量，然后在滾動情況下在（圓盤）或轉鼓中團聚成特定粒徑的復混肥顆粒。
注意事項：造粒機內的物料應控制理想溫度（50～80℃）和理想的含水量（2.5%～7.5%），以達到合適的成粒條件。
濕法造粒法：
原理：將混合后的化肥原料粉末加入一些水，使得化肥原料粉末懸浮在水中形成濕性顆粒，然后通過加入一些粘結劑使顆粒不斷增大。
優點：生產效率高，適合于大規模生產，可以實現高速造粒，同時在粘結劑的選擇上比較靈活，可以根據不同的化肥原料進行選擇。
干法造粒：
原理：將混合后的化肥原料粉末通過壓縮等工藝，直接在干態下制粒。
適用性：適合于小規模的生產和特殊產品的制造，如氨基酸肥料、微生物肥料等。但是，干法造粒成本較高。
滾壓造粒法：
原理：將復合肥原材料經過預處理后，放入制粒機進行壓縮成型的方法。
蒸發造粒法：
原理：將蒸發器中的熱風加熱到特定溫度后，直接將復合肥原材料噴入其中，利用熱風將其依次蒸干成型的方法。
此外，還有氨酸法工藝流程等。這種工藝流程是將多種基礎肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量，經混料機攪拌均勻后與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內。濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放，經泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經蒸發為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70-80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入烘干機干燥脫水。烘干后的物料由提升機輸送到篩分機，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品再次篩分、計量包裝。
以上是復合肥造粒的主要方法及工藝，不同的方法和工藝有其特定的優點和適用性，需要根據實際情況進行選擇。