預中和-轉鼓氨化粒化法
原理該工藝開發的初衷是生產磷酸二銨，即用磷酸和氨為原料生產磷酸二銨時28%~40%P2O5磷酸加入尾氣洗滌系統以回收預中和器、轉鼓氨化粒化器、干燥機及冷卻器尾氣中夾帶的少量氨和粉塵。然后進入預中和器與直接進入其中的濃磷酸（54%P2O3）一道與氨發生中和反應，中和至Nl；與HPO4物質的量比為1.25-1.35，使物料處于NH2-H2PO4+H2O系統的溶解度_值，中和反應熱使磷酸帶入的約50%水分在此蒸發，料漿含水分在18%~20%時具有良好的流動性，用泵送入轉鼓氨化粒化器內的分布器（如果預中和器設置在轉鼓氨化粒化器的上方，預中和料漿則可借重力流入轉鼓氨化粒化器內的分布器），將料漿分布在物料料床上，氣氨或液氨從埋于層內的多孔氨分布管供應氨與涂布在返料表面的料漿進一步反應，使NH1）與H2PO4物質的量比提高到1.8~2.0氮化反應熱使物料中的水分進一步蒸發，顆粒表面上的料漿涂層得以迅速固結、變千，因而粒化操作能在較小的返料比（2,1~2.5倍，即返料量為成品量的2.1-2.5倍）條件下行，旋轉的轉鼓氨化粒化器使其中的物料相互摩擦，混合而逐漸團聚成粒，混顆粒物料從轉效氫化粒化器落人于燥機進行于燥，于燥后的粒料進行篩分，粒度合格的產品經過冷卻器冷卻后送成品庫包裝，貯存，篩上物經過碎后與篩下物一并作為返料送轉鼓氨化粒化器粒，必要時還可部分分格產品送回轉數氫化粒化器以_造粒在_適宜的操作條件下進行。