隨著肥料工業產品結構的改變復棍肥行業正以嶄新的面貌不斷發展壯大，衡水隆昌肥料造粒機械有限公司多年來反復實驗與不斷改進，本公司生產的造粒機系列產品均贏得客戶親睞，是目前造粒機行業的_企業，我司對輥式造粒機可以用于以碳按.尿素、氯化銨氮源,過磷酸鈣、磷銨、氯化鉀為磷鉀源的復混肥料造粒。

 

對輥式造粒機的工作原理 ：

目前國內的造粒機大致有兩大類:一 是自成造粒（即噴琳造粒和團粒造粒）,二是強制造粒（即擠壓造粒）。自成造粒以團粒造粒較為普遍,設備 內的固相與液相物料充分棍合,促使粒子與粒子之間的碰撞,使粒子逐漸 增大。促使粒子增大的共同點是在粉狀物料中加入適量的掖相物料作為結劑,并需一個干燥工序。強制造粒是通過擠壓的外力作用,使物料壓聚成粒。

對輥式造粒機的主要部件是一對半徑（ R ）相等、兩者外圓相互接觸的轉 輥。兩轉輥以相同轉速、相反方向旋轉,輪面上有規則排列的形狀和大小 一致的穴孔,兩轉輥呈水平布置。粉狀物料從上方均勻連續地加入兩輥 之間,先靠自身喂料,到達加壓角內,即進入擠壓角盡刀,物料被強制喂 入,隨著轉輥的連續旋轉,物料被擠壓,當處于兩轉輥半徑成直線位置時,壓力_（ P_）,然后壓力迅速降低,成型物料有回彈作用,與穴孔壁的 貼合受到破壞,加上成型物料的自身重量而順利的脫模落下。在相同擠 壓角情況下,加大半徑（R ）,可擴大擠壓寬度 ,以增加顆粒強度。

生產流程：

原料經準確計量后,經混合機充分混合后放至貯斗,由給料機緩緩喂入 造粒機,在轉輥連續旋轉作用下,粉料被擠壓成型。脫模后顆粒進入整形 裝置,然后由皮帶輸送機送至振動篩分機,將合格產品顆粒分出,經計 量、包裝、檢驗后入庫,生產系統僅混合機進料口和篩分機下料口存在少量粉塵（可安裝吸塵口）,故生產現場能保持良好的操作環境。