復(fù)合肥料的常規(guī)造粒工藝是采用濕法，該法需先把濕的單一原料混合，然后再干燥，能耗較高。大部分的能量都用于干燥系統(tǒng)，只有一小部分用于超大顆粒的破碎和產(chǎn)品的運輸。對于濕法工藝，干燥過程非常關(guān)鍵，因為需將顆粒內(nèi)部的水份干燥出來，否則水會在貯存過程中遷移到顆粒表面，產(chǎn)生結(jié)塊。同時，多孔狀的顆粒物料在造粒過程中因重結(jié)晶而結(jié)殼，這也有礙于造粒。因此，干燥過程_緩慢，而且操作不便 。

干粉狀物料的直接擠壓造粒則避免了干燥這一昂貴的過程。因而降低了能耗和生產(chǎn)成本，干法造粒過程一般是：先在輥壓機中將物料擠壓成致密的大塊，然后經(jīng)常規(guī)的破碎篩分后得到產(chǎn)品。篩分后的超大顆粒則循環(huán)回破碎機，不合格的小顆粒則回到擠壓機中。有時根據(jù)需要產(chǎn)品還經(jīng)過進一步處理，如產(chǎn)品顆粒的圓整，用農(nóng)藥包裹或用緩釋劑包裹，以_緩釋性能。

化肥混合物的結(jié)塊性能隨著以下因素而不同，即：物料的物理化學(xué)性能、混合的方法、_終產(chǎn)品的貯存條件。因為破碎強度與單位體積的晶橋數(shù)量有關(guān)，它隨顆粒體積增大而增加。因此，粒狀肥料與粉狀肥料相比一般不易結(jié)塊，如果造粒過程是通過干法（即沒有液體粘合劑）時，更不易結(jié)塊。

化肥的擠壓/造粒工藝由其他的文章專述。 衡水隆昌是 制造的_的化肥造粒設(shè)備之一，也是擠壓成型造粒__的設(shè)備之一，輥軸的寬度達到1000 mm，直徑為1000 mm，有四個螺旋給料機，輥軸間的_壓力約在6800 KN，根據(jù)設(shè)計軸承壽命和輥軸速度（6000-9000 KN），輥軸轉(zhuǎn)速約12轉(zhuǎn)/分。該設(shè)備能力約50-80 t/h的化肥原料，擠壓的波浪形大塊的厚度約為14~16 mm，當(dāng)然，較小直徑和寬度輥軸的輥壓機，帶有一個螺旋或重力給料器，及可調(diào)節(jié)的輥軸轉(zhuǎn)速及板塊厚度，其能力比較小。還有更大的設(shè)備可處理100 t/h的鉀肥，這些機器的設(shè)計原則基本相同，都有_設(shè)計的、高強的、預(yù)制的框架，上有控制浮動輥軸的水力加壓系統(tǒng)；自調(diào)整帶并自動潤滑的輥軸軸承；雙倍輸出功率的軸承減速箱；其上有浮動的齒輪、聯(lián)軸節(jié)和墊片，以允許輥軸從框架上水平卸出，設(shè)備上還有計時系統(tǒng)，這對于成型非常重要。輥軸的中心有內(nèi)部齒輪和驅(qū)動軸頸，由高強度鑄鋼制造，壓塊設(shè)備（環(huán)或模塊）有不同的方式與軸心結(jié)合，如帶或不帶有銷的熱燒嵌或夾緊方式。壓模通過切削、軋制、磨削、電化學(xué)洗削。其它可選擇的機器性能包括輥軸和其它關(guān)鍵部分的水冷、輥軸室（如粉塵）及不同操作條件的電控系統(tǒng)。擠壓后的物料_破碎到_的顆粒范圍，破碎設(shè)備的性能很重要，因為一般合格產(chǎn)品顆粒的比例往往是決定一套裝置是否成功運行的關(guān)鍵。擠壓物料的打片、磨碎和優(yōu)化，是根據(jù)粘合后的固體物料經(jīng)破碎后的要求而不同。擠壓后的大片，內(nèi)部含有不同密度和強度的區(qū)域，其特性由原料決定。有一些產(chǎn)品，如鉀肥，其大片很快_有高強度和脆性，而其它大部分化肥，如含磷肥料和有機成分的NPK復(fù)合肥，它們產(chǎn)生的大片在貯存中通過化學(xué)反應(yīng)發(fā)生硬化，因此，為得到較窄的顆粒分布范圍和較高的產(chǎn)量，_選擇不同的打片方法和設(shè)備。由于顆粒肥料在運輸、貯存、施用時不能產(chǎn)生過多的細(xì)粉，高強度和脆性大片在破碎時，要采用較強的沖擊力以破壞顆粒中較軟的部分，這時可采用沖擊磨。如果擠壓后的物料較軟或是塑性的，需采用其它磨機，如帶有溝絞的滾壓機、配合或交錯盤、不同形狀的螺紋。因為在打片和研磨階段，循環(huán)回路的細(xì)粉量__少，顆粒形狀也應(yīng)盡量呈圓形或方形，所以造粒設(shè)備的選擇和優(yōu)化對每套化肥擠壓/造粒裝置是非常重要的，為了提高產(chǎn)量，可采用二級或更_的造粒系統(tǒng)。在輔助設(shè)備中_重要的是篩分，因為其在很大程度上決定了產(chǎn)品的實際產(chǎn)量和質(zhì)量。篩分設(shè)備_有_的分離效果，使篩上不留有產(chǎn)品顆粒，并且產(chǎn)品中沒有超大顆粒和不合格的細(xì)粉。為了達到些目的，一般使用多級篩，而且?guī)в姓駝涌蚣艿暮Y則己被振動的篩所取代。大部分?jǐn)D壓能量都轉(zhuǎn)化為潛熱，因此使許多肥料產(chǎn)生塑性和粘性，這些物料會粘結(jié)在篩子和運輸設(shè)備上，而且使物料的流動性變差。在裝置設(shè)計時需考慮這些特性和條件，一般在理論上_解決這些問題幾乎是不可能的，所以只有通過試驗裝置上的測試或通過經(jīng)驗解決。這也表明對每套裝置的設(shè)計_適應(yīng)特定的肥料配方和當(dāng)?shù)貤l件。然而，化肥擠壓造粒裝置的_特點是許多參數(shù)都可以調(diào)整，這_可適應(yīng)很大的原料范圍。雖然許多常規(guī)化肥裝置仍在采用濕法造粒流程生產(chǎn)類似球形的顆?；?，擠壓造粒流程具有許多優(yōu)勢，其中重要的有：低能耗無需液體粘合劑可采用很寬顆粒分布范圍的原料進料組成靈活 。 能力適用范圍廣，大型或小型裝置均適用 。 因此，該技術(shù)己越來越引起人們的興趣，許多_在建設(shè)新裝置時，均在考慮干法擠壓造粒工藝。