滾筒造粒機與擠壓造粒機在復合肥生產線中的搭配，需要綜合考慮生產線的規模、原料特性、產品要求以及經濟效益等多方面因素。以下是一個合理的搭配方案，旨在構建一條有效、經濟的復合肥生產線：
一、生產線概述
復合肥生產線通常包括原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜及成品包裝等工藝流程。其中，造粒環節是關鍵步驟，直接影響到產品的質量和產量。
二、滾筒造粒機與擠壓造粒機的特點
    滾筒造粒機：
        適用于多種原料的造粒，如有機肥、復合肥等。
        工藝流程簡單，操作方便，易于維護。
        顆粒形狀規則，成粒率高，產品質量穩定。
    擠壓造粒機：
        對原料的適應性廣，特別適用于無機肥、復合肥等高濃度肥料的造粒。
        常溫造粒，無需干燥工藝，一次成型，投資少，經濟效益好。
        設備緊湊，布局合理，節能降耗。
三、合理搭配方案
1. 生產線規模
    小型生產線（年產量≤5萬噸）：
        可以選擇單一類型的造粒機，如滾筒造粒機，因其操作簡單、維護方便，適合小規模生產。
    中型生產線（年產量5萬噸~10萬噸）：
        建議采用滾筒造粒機與擠壓造粒機組合的方式。滾筒造粒機用于處理部分易成粒的原料，而擠壓造粒機則用于處理高濃度、難成粒的原料。這種組合可以充分發揮兩種造粒機的優勢，提高生產效率和產品質量。
    大型生產線（年產量≥10萬噸）：
        應根據具體原料特性和產品要求，合理配置多臺滾筒造粒機和擠壓造粒機。同時，還需配備足夠的烘干、冷卻、分級和包膜設備，以確保生產線的連續性和穩定性。
2. 原料特性
    對于易成粒、流動性好的原料，如部分有機肥和復合肥原料，可以優先選擇滾筒造粒機進行造粒。
    對于高濃度、粘性大、難成粒的原料，如部分無機肥和復合肥原料，則適合采用擠壓造粒機進行造粒。
3. 產品要求
    根據市場對產品顆粒形狀、粒度分布、強度等要求的不同，合理調整滾筒造粒機和擠壓造粒機的工藝參數，以滿足產品要求。
4. 經濟效益
    在優良的產品質量和生產效率的前提下，充分考慮設備的投資成本、運行成本和維護成本，選擇性價比高的造粒機組合方案。
四、總結
滾筒造粒機與擠壓造粒機在復合肥生產線中的搭配應根據生產線規模、原料特性、產品要求和經濟效益等多方面因素進行綜合考慮。通過科學合理的搭配，可以構建出一條有效、經濟的復合肥生產線，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，滿足市場需求。