2）制粒成型系統 　　本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒可采用攪齒式造粒機，其優點是造粒速度較快，效率很高，缺點是強制擠壓力較小，需要配合大功率粉碎設備。也可選用平模制粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干：壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎：整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本：原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎。其缺點是維護成本很高。由于牛糞纖維含量高，建議不要選用圓盤造粒機

3）篩分及回料系統 　　從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一.定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。

4）顆粒烘干系統 　　本系統作用是將篩分后的顆粒和進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用高.效率的滾筒式烘干機，烘干同時改.善顆粒成型。

5）顆粒冷卻系統 　　本系統的作用是實現烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質。從烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后的顆粒溫度與環境溫度之差小于5℃。具有氣動系統控制的擺動式翻板卸料機構，卸料速度可調，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機冷卻有機肥相比，逆流冷卻器的優點是：占地少，價格低，冷卻效果好。

6）包膜系統 　　顆粒冷卻后，做生物有機肥，或者復合微生物肥料，或者特殊有機肥料，可以通過自吸噴霧設備，向包膜機中噴酒附著物，以提高產品外觀或者內在品質。

7）成品打包系統冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。自動包裝秤，采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。

8）控制系統整個生產線設備眾多，為保連續化生產的正常有序，控制系統推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現場控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統。通過模擬屏可對設備實現啟停操作，對于相距較遠的制粒機等設備配備有現場控制柜，便于現場操作。通過計算機按配方實時控制配料混合系統，可動態監測設備運行狀態，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能具有各種不同物料和總產量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產管理。