在造粒機生產線中，除塵器管道系統的配置通常圍繞揚塵源頭與粉塵富集區進行布置，目的是控制揚塵、保護設備、回收物料和滿足環保排放要求。以下是常見的布置位置：
一、除塵器管道常見配置部位
1. 原料投料口/破碎機上方
原因：上料、投料、破碎時會產生初級揚塵；
布置方式：在投料口設抽風罩或密封箱，連接除塵主管道。
2. 混合攪拌裝置頂部（如攪拌機）
原因：干粉混合過程中揚塵嚴重，特別是無負壓操作時；
布置方式：頂部抽風，控制氣流擾動。
3. 造粒機出料口
原因：擠壓、拋撒、篩分過程中微粒逸散；
布置方式：一般在拋料段或下料段設置抽風管，連至小型布袋除塵器或主管。
4. 振動篩/分級設備
原因：篩分過程中粉塵暴露面大，細粉容易漂移；
布置方式：篩罩或機罩上方抽風，局部收集粉塵。
5. 成品輸送轉運點（皮帶落料點、斗提機卸料點等）
原因：物料轉運間斷、沖擊產生揚塵；
布置方式：封閉罩體結合管道抽風。
6. 廢氣排放集中點
原因：有些工藝中存在氣體反應或加熱步驟，需集中處理；
布置方式：多點合并主管至主除塵器（如布袋或濾筒除塵器）。
二、典型生產線除塵系統布局示意（按工藝流程）
原料破碎 → 混合 → 造粒 → 烘干 → 篩分 → 包裝
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除塵口1   除塵口2 除塵口3 除塵口4 除塵口5 除塵口6
除塵口1：破碎點吸風；
除塵口2：混合點粉塵抽排；
除塵口3：造粒階段逸散粉塵；
除塵口4：烘干熱風含塵排氣；
除塵口5：篩分時細粉揚塵；
除塵口6：包裝封口區、轉運揚塵。
三、管道布置注意事項
主風管布置高位走向、減少彎頭，利于氣流順暢；
局部吸風罩靠近揚塵點，形成負壓捕集；
設調風閥或風量平衡器，確保各支路風量分布合理；
粉塵易沉部位設清掃口或排粉閥；
長管道建議加設脈沖反吹口或風管振動器防堵塞。