在造粒機(jī)生產(chǎn)線中，除塵器管道系統(tǒng)的配置通常圍繞揚(yáng)塵源頭與粉塵富集區(qū)進(jìn)行布置，目的是控制揚(yáng)塵、保護(hù)設(shè)備、回收物料和滿足環(huán)保排放要求。以下是常見的布置位置：
一、除塵器管道常見配置部位
1. 原料投料口/破碎機(jī)上方
原因：上料、投料、破碎時(shí)會產(chǎn)生初級揚(yáng)塵；
布置方式：在投料口設(shè)抽風(fēng)罩或密封箱，連接除塵主管道。
2. 混合攪拌裝置頂部（如攪拌機(jī)）
原因：干粉混合過程中揚(yáng)塵嚴(yán)重，特別是無負(fù)壓操作時(shí)；
布置方式：頂部抽風(fēng)，控制氣流擾動。
3. 造粒機(jī)出料口
原因：擠壓、拋撒、篩分過程中微粒逸散；
布置方式：一般在拋料段或下料段設(shè)置抽風(fēng)管，連至小型布袋除塵器或主管。
4. 振動篩/分級設(shè)備
原因：篩分過程中粉塵暴露面大，細(xì)粉容易漂移；
布置方式：篩罩或機(jī)罩上方抽風(fēng)，局部收集粉塵。
5. 成品輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)（皮帶落料點(diǎn)、斗提機(jī)卸料點(diǎn)等）
原因：物料轉(zhuǎn)運(yùn)間斷、沖擊產(chǎn)生揚(yáng)塵；
布置方式：封閉罩體結(jié)合管道抽風(fēng)。
6. 廢氣排放集中點(diǎn)
原因：有些工藝中存在氣體反應(yīng)或加熱步驟，需集中處理；
布置方式：多點(diǎn)合并主管至主除塵器（如布袋或?yàn)V筒除塵器）。
二、典型生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)布局示意（按工藝流程）
原料破碎 → 混合 → 造粒 → 烘干 → 篩分 → 包裝
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除塵口1   除塵口2 除塵口3 除塵口4 除塵口5 除塵口6
除塵口1：破碎點(diǎn)吸風(fēng)；
除塵口2：混合點(diǎn)粉塵抽排；
除塵口3：造粒階段逸散粉塵；
除塵口4：烘干熱風(fēng)含塵排氣；
除塵口5：篩分時(shí)細(xì)粉揚(yáng)塵；
除塵口6：包裝封口區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵。
三、管道布置注意事項(xiàng)
主風(fēng)管布置高位走向、減少彎頭，利于氣流順暢；
局部吸風(fēng)罩靠近揚(yáng)塵點(diǎn)，形成負(fù)壓捕集；
設(shè)調(diào)風(fēng)閥或風(fēng)量平衡器，確保各支路風(fēng)量分布合理；
粉塵易沉部位設(shè)清掃口或排粉閥；
長管道建議加設(shè)脈沖反吹口或風(fēng)管振動器防堵塞。