對輥造粒機與平模造粒機是兩種常見的造粒設備，它們主要用于將粉狀物料制成顆粒。它們之間的區別主要在于工作原理、應用場景和產量等方面。
1. 工作原理
對輥造粒機：
對輥造粒機通過兩個相對旋轉的輥子將粉狀物料擠壓成顆粒。物料在輥子的作用下被壓縮，形成具有特定形狀和密度的顆粒。這種造粒方式通常不需要添加水或其他液體，因此適用于不易團聚的物料。
平模造粒機：
平模造粒機通過旋轉的壓輥將物料擠壓通過固定的平模孔洞形成顆粒。物料經過壓輥的高壓擠壓，從模孔中擠出并切割成特定長度的顆粒。平模造粒機通常需要特定的水分或黏合劑來幫助物料成型。
2. 應用場景
對輥造粒機：
常用于化肥、礦物粉末等硬度較大的物料的造粒，特別適合生產復合肥、化工產品和飼料添加劑等。
平模造粒機：
常用于生物質燃料、飼料和有機肥等較軟物料的造粒，適合處理纖維素類、生物質和動物飼料等。
3. 產量與效率
對輥造粒機：
通常生產效率較高，適合大規模生產，尤其是在化工和肥料行業。
平模造粒機：
通常適用于小規模或中等規模生產，尤其是在農業和飼料加工行業。
4. 顆粒形狀與密度
對輥造粒機：
顆粒密度較高，形狀較為規則，適用于需要高密度和規則形狀顆粒的應用。
平模造粒機：
顆粒密度較低，形狀可以根據模孔的形狀有所變化，適合需要松散顆粒的場景。
綜上所述，對輥造粒機適用于硬度較大、要求顆粒密度高的物料，而平模造粒機則更適合較軟、需要特定形狀但密度要求不高的物料。選擇合適的設備需要根據具體的生產需求和物料特性來確定。