年產15萬噸的有機肥造粒生產線需要的場地大小和設計方案取決于多個因素，包括生產工藝、設備類型、生產線布局和物流需求等。以下是一個大致的指導和設計建議：
場地需求
設備占地面積：設備包括破碎機、混合機、造粒機、烘干機、冷卻機、篩分機、包裝機及相關的輸送系統等。初步估計，年產15萬噸的有機肥生產線設備占地面積大約需要3000-5000平方米。
原料和成品倉庫：需要足夠的空間存儲原材料和成品。考慮到原材料存儲和成品堆放的需要，大約需要2000-3000平方米。
輔助設施：包括辦公室、實驗室、維修車間、員工休息區等，約1000平方米。
總場地面積：綜合考慮以上因素，總場地面積大約需要6000-9000平方米，具體視實際情況而定。
設計建議：
流程設計
破碎：將原材料破碎到合適的粒度。
混合：將破碎的原材料與輔料均勻混合。
造粒：將混合物料造粒成有機肥顆粒。
烘干：烘干顆粒，降低水分含量。
冷卻：冷卻顆粒，使其硬度增加，便于儲存。
篩分：篩分出不合格的顆粒，返回造粒過程。
包裝：將合格的顆粒包裝成袋。
設備布局
設備布置應考慮物料的流動性和生產效率，盡量減少物料的搬運和交叉。
設備之間應留有足夠的維護空間，方便設備的操作和維修。
設計合理的輸送系統，確保物料在各工序之間的順暢流動。
環保設施
安裝除塵設備，防止粉塵污染。
設計污水處理系統，處理生產過程中產生的廢水。
噪音控制措施，減少生產設備運行時的噪音污染。
安全措施
設備操作區域設置安全警示標志和防護設施。
定期進行設備檢修和保養，確保設備的安全運行。
配備消防設施，防范火災風險。
物流設計
合理規劃原料進場和成品出廠的路線，確保物流通暢。
設置足夠的裝卸平臺和倉儲區，便于物料的裝卸和存儲。
具體實施
調研和選址：根據以上需求進行實地調研，選擇合適的廠址。
設計和規劃：委托設計院進行詳細的生產線設計和廠房布局規劃。
設備采購和安裝：根據設計方案采購設備，并安排經驗團隊進行設備安裝和調試。
試生產和優化：進行試生產，發現和解決生產中的問題，不斷優化生產線的運行效率。
通過合理的設計和規劃，確保有機肥生產線的有效、安全和環保運行。