腐殖酸壓球顆粒機，造粒機，制粒機其實因為南部差異叫法不一樣，其實設備是一樣的，我們公司可以為您定制成套的流水生產線。

腐殖酸壓球顆粒機優點：

1、壓力大，采用加大葉輪，軸承加大，增強了承受壓力能力，提高了生產效率。
2、運行中溫度低，采用加大葉輪使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。
3、獨立觀察室，隨時檢查便于保養，維修。

發酵程序及工藝流程
　　發酵程序:
　　1、原料的預處理：包括分選、破碎、含水率和碳氮比調整。
　　2、原料發酵：周期一般需要15-20天。
　　1)第1階段：指好氧發酵中的中溫與高溫兩個階段的微生物代謝過程。它是指從發酵初期開始，經中溫、高溫然后達到溫度開始下降的整個過程，一般需10-12天。
　　2)第1階段：物料經過第1階段發酵，還有一部分易分解和大量難分解的有機物存在，需要繼續發酵使之腐熟。此時溫度持續下降，當溫度穩定在35-40℃左右時即達腐熟，一般需5-10天。
　　3、后處理：后處理包括去除雜質和進行必要的破碎處理。
　　工藝流程
　　1、堆制技術
　　堆前夯實地面，然后將糞便、泥炭、樂貝豐秒腐劑等發酵原料按比例混合堆制。
　　2、攪拌翻堆條垛式發酵工藝
　　物料以垛狀堆置，可以排列成多條平行的條垛，條垛的斷面形狀通常為三角形或梯形，高度1.5-2.0m，寬4-6m。混合后堆料的含水率為55-65%。
　　發酵工藝流程如下：
　　發酵原料――預處理――混合――發酵――再調制――制粒――包裝――出廠
　　在預處理中有時需要對原料進行破碎處理，調整原料的粒度，適宜的粒度范圍是12～60mm。破碎與篩分可使原料的表面積增大，便于微生物繁殖，提高發酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆一次，1個月后可停止翻堆，讓其自然后熟。
　　三、發酵的影響因素及其控制
　1、翻堆
　　翻堆供氧是好氧發酵化生產的基本條件之一。翻堆的主要作用在于：①提供氧氣，加速微生物的發酵過程;②調節堆溫;③干燥堆料。
　　翻堆次數少，通風量不足以提供給微生物充足的氧氣，影響發酵溫度的升高;翻堆次數多則有可能使肥堆的熱量散失，影響發酵無害化程度。通常根據情況在發酵期間翻堆2-3次。
　　2、有機質的含量
　　有機質含量高低影響堆料溫度和通風供氧。有機質含量過低，分解產生的熱量不足以促進和維持發酵中嗜熱性細菌的增殖，肥堆難于達到高溫階段，影響發酵的衛生無害化效果。而且，由于有機質含量低，將影響發酵產品的肥效和使用價值。
　　有機質含量過高，則需要大量供氧，這會給翻堆供氧造成實際困難，有可能因供氧不足，造成部分厭氣條件。適宜的有機物含量為20-80%
　　3、C/N比
　　適25：1
　　在發酵化中，有機C主要作為微生物的能源物質，大部分有機C在微生物代謝過程中氧化分解變成CO2而揮發，部分C則構成微生物自身的細胞物質。氮主要消耗在原生質合成之中，微生物對營養的需要而言，合適的C/N比在4～30。當有機物C/N比在10左右時，有機物被微生物分解速度大。
　　隨著C/N比增加，發酵時間相對延長。當原料的C/N比為20，30～50，78時,其對應所需的發酵化時間約分別為9～12天，10～19天，及21天，但當C/N比大于80:1時，發酵難于進行。
　　各發酵原料的C/N比通常為：鋸末屑300～1000，秸稈70～100，原料50～80，人糞6～10，牛糞8～26，豬糞7～15，雞糞5～10，下水污泥8～15。
　　堆腐后C/N比將比堆腐前明顯下降，通常在10～20:1，這種C/N比的腐熟發酵，農業利用肥效較好。
　　4、水分
　　水分是否合適直接影響發酵發酵速度和腐熟程度。對污泥發酵而言，堆料合適的水分含量為55-65%。在實際操作中，簡便的測定方法為：以手緊握物料能成團，有水跡出現，但水不滴出為宜。原料發酵合適的水分為55%。
　　5、顆粒度
　　發酵化所需要的氧氣是通過發酵原料顆粒孔隙供給的。孔隙率及孔隙大小取決于顆粒大小及結構強度，像紙張、動植物、纖維織物等，遇水受壓時密度會提高，顆粒間孔隙大大縮小，不利于通風供氧。顆粒適宜大小一般為12-60mm.
　　6、pH
　　微生物可在較大的pH范圍內繁殖，合適的pH為6-8.5。發酵時通常不需要調整pH值。
　　四、判定指標
　　1、腐熟度：發酵的腐熟程度
　　1)外觀變化：直觀定性判斷標準是發酵不再進行激烈的分解，成品溫度較低;外觀呈茶褐色或黑色;結構疏松;沒有惡臭。
　　2)溫度變化：通常肥堆經過了高溫階段后，溫度將逐漸下降。當發酵達到腐熟時，堆溫將低于40℃。
　　2、化學指標
　　1)有機質和揮發性固體含量的變化：隨著發酵的進行，發酵有機質和揮發性固體含量呈持續下降的趨勢，達到基本穩定。達到腐熟時，可下降15-30%。然而這種變化趨勢受原料來源的影響很大。僅用其來衡量發酵是否腐熟，還不充分。
　　2)氮、C/N比及無機氮形態的變化：在發酵過程中部分有機碳將被氧化成CO2揮發損失，肥堆質量減少。由于氮的損失(主要是在有機氮的氨化階段，少量的氨氮會揮發損失)遠低于有機碳的損失，因此，發酵腐熟后，發酵中全氮含量有上升的趨勢，而C/N比持續下降，直至穩定。一些研究指出，當堆料的C/N比從25～35:1下降至20:1以下時，肥堆將達到穩定。