在一個大型化工廠中，人們經常遇到這樣的情況：車間中粉塵飛揚，工人們從頭到腳全副武裝，即使是在炎熱的夏季也不能摘下捂得嚴嚴實實的口罩帽子。現在，這種狀況將得到根本_。由天津大學自行開發研制的世界首套4萬噸級振動噴流造粒裝置自1999年在天津大沽化工廠開車成功2年以來，運行狀態良好，日前通過_鑒定。　
　　這種振動噴流造粒技 術裝置使化工原料從粉狀、片狀、塊狀實現了向顆粒化的成功轉化,不僅在制造、包裝、使用等操作過程中避免了粉塵飛揚造成的產品損失和環境污染，_了勞動 環境；而且，顆粒狀產品不易吸潮、不易結塊、流動性好、便于計量等優點，為儲存、運輸、生產等過程提供了便利條件；另外，天大開發的振動噴流造粒裝置成功地實現了由基礎研究、中試到大型工業生產裝置的技術成果轉化。整套造粒系統的設計實現了_優化、國產化，其價格僅為_同類裝置的三分之一。
　　據項目負責人康仕芳教授介紹，這項技術得到國內化工廠的普遍歡迎，每年至少2至3個項目上馬。他說，中國已經成功入世，化工產品的顆粒化生產將不可避免，而在_上，化工產品的顆粒化是工業原料生產的必然趨勢。
　　天津大學工業化學研究室是我國_早從事化工產品干燥、造粒、包敷技術研究開發的科研單位，早在1993年_利用該技術在天津大沽化工廠建成了3000噸燒堿造粒裝置，他們開發研制的振動噴流造粒技術是對傳統塔式造粒噴頭技術思路的重大創新。
　　振動噴流造粒技術適用于有固定凝固點物料的冷卻凝固造粒，諸如有機物（硬脂酸、苯甲酸等）、無機物（燒堿、硝酸鉀、硝酸鈉、氯化鈣、硝銨、氰化鈉等）、輕金屬（鈣、鎂等）的造粒過程。與傳統塔式造粒及引進的同類技術相比，振動噴流造粒分 散裝置生產出的產品粒度均勻，無需篩分，無返料，簡化了工藝流程和設備，節省投資和能耗。同時減少了由于細粉夾帶造成的產品損失和環境污染。由于噴孔相對 較大，因此不易造成堵塞，可實現連續長期運行，綜合技術指標達到_水平。該研究成果的推廣應用，取得顯著經濟效益和社會效益，以年產5000噸粒狀 硝酸鉀為例，年利稅連續二年_了270萬元，出口創匯418萬美元。
　　目前，這項技術已經成功地實現產業化。

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