配置32臺復合肥造粒機組的車間時，需要綜合考慮設備布局、物料流動、能耗管理、人員操作及安全性等因素，以保生產效率和安全性。以下是一般的配置建議：
1. 設備布局與空間規劃
合理分布設備：將造粒機組合理排布，保持適當的設備間距，以便于操作、維修和清潔，確保設備的冷卻和通風。
物流通道規劃：確保設備之間和車間內的通道寬敞、順暢，方便物料的進出和成品運輸，減少物料搬運時間和交叉污染。
區域劃分：車間可以分為原料儲存區、配料區、造粒區、冷卻區、成品存放區和廢料處理區等。
2. 供電系統
獨立電源回路：每臺造粒機需有獨立的電源回路，并安裝穩壓裝置，以防止電壓波動對設備的影響。
集中控制系統：建議設置中央控制室，對所有設備的運行狀態進行集中監控和調節，及時發現并解決故障。
應急停機系統：配備緊急停機裝置和備用電源，以應對突發情況，以保生產安全。
3. 通風與除塵系統
通風設計：造粒過程可能產生粉塵和熱量，應設計有效的通風系統，確保空氣流通，控制車間溫度。
除塵設備：安裝袋式或靜電除塵器，以降低粉塵對操作環境和員工健康的影響，同時減少粉塵沉積對設備的磨損。
4. 溫控與冷卻系統
冷卻設備：設置冷卻塔或冷卻循環系統，以保復合肥造粒機組運轉過程中的溫度控制，防止設備過熱。
溫濕度監控：在車間安裝溫濕度監控設備，維持車間溫度和濕度在合適范圍內，避免溫度過高或濕度過低影響生產效率。
5. 水源和排水系統
水源供應：部分工藝流程可能需要冷卻水，應提供可靠的水源供應和過濾裝置，以以保水質。
排水處理：設立排水處理區，對廢水進行初步處理后再排放，符合環保要求，防止污染環境。
6. 消防與安全設施
滅火器材和消防通道：配備足夠的滅火器、消防栓，標明消防通道，并定期檢查設備。
安全標識：在關鍵區域和設備旁設置安全標識，提醒員工注意安全操作。
緊急疏散通道：確保車間有足夠的緊急出口和疏散通道，以應對緊急情況。
7. 人員配置與管理
培訓：對操作人員進行定期培訓，確保他們熟悉設備操作、故障處理和應急處理流程。
工人休息區：設置員工休息區，提供足夠的休息設施，提高工人工作效率。
這些措施不僅能提升生產效率，還能減少故障和停工時間，同時以保工人健康和安全。