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加化學反應物料造粒法將化學反應與造粒過程有效地結合起來，并充分地利用化學反應熱來降低造粒物料的濕含量以節約能耗，降低肥料的生產成本。
擠壓造粒法所需設備較少，投資較省，肥料開發中心(NFDC)1987年對發展中國進行的研究結果表明：對于年產12×104t粒狀N，P，K肥料裝置，擠壓造粒的投資僅為料漿造粒或化學法造粒的50%
擠壓造粒法是利用壓力將物料直接擠壓成成品的造粒過程，特別適應于熱敏物料的造粒，對輥造粒機通常有兩種類型：一種是推壓式造粒機；另一種是轉輥式擠壓造粒機。
轉鼓造拉法優點；可以往轉鼓內的料層通蒸汽，這樣提高了造粒物料的溫度，增加了粒物料中鹽類的溶解度，可以實現低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸發水量
轉鼓造拉機原理首先將各基礎肥料先分別進行篩分，上物經破碎機碳碎后再行分，下物送入各自的料斗。造粒系統運作時，各基礎肥料同時從各自的料斗按照配比要求經由計量設備，輸送設備和提升設備送入進料斗
優點：雙軸造粒機的設備是密閉的，在生產中除固體的基礎肥料外，還可根據需要將氨氣或氮溶液自床層的底部加入，以滿足產品配比的要求；在生產中因槳式攪拌葉片的攪拌混合和揉搓作用，使得產品成分均勻，顆粒的強度也較好，產品的硬度較高
復合肥設備的雙軸造粒法是用雙軸造粒機對粉狀基礎肥料進行混合造粒的一種方法。雙軸造粒機除用于粉料混合造粒外，還可用于料漿造粒及熔料造粒。
圓盤造粒機優點：操作直觀，隨時能掌握運轉情況，如發現不正常時可及時作適當處理；顆粒的大小決定于圓盤的傾斜率與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調
復合肥設備圓盤的傾角，一般可以在40°~60°范圍內調整，但不得小于造粒物料的自然休止角，以免物料粘貼在圓盤底上隨圓盤一起轉動。圓盤造粒機的傾角一般為45。
復合肥設備圓盤造粒法是用圓盤造粒機對粉狀基礎肥料進行混合造粒的一種方法。此法較早用于工業生產，目前尚有一些中小型復混肥料工廠使用，但呈減少的趨勢。
復合肥設備粉料混合造粒生產復混肥，采取的主要方法有圓盤造粒、雙軸造粒，轉鼓造粒和擠壓造粒。較早生產復混肥料是選用設備簡單、投資少、配方靈活的摻混法。
復合肥設備根據配方的原則(不考慮化學相容性)來生產，只配不混的肥料。摻配與摻混只一字之差，必然有其相同和相異之處，用形象的比喻來說，摻配肥是摻混肥中的“套餐”。
復合肥設備間歇式混合生產摻混肥料多用斗提機供卸料散裝出廠，容易發生產品偏集和二次分離現象，因此摻混肥料生產宜用連續法，混勻后立即包裝。
復合肥設備的摻混肥料發展趨勢，我國目前有4000多家復混肥生產企業，企業平均規模10~20kt，商品量4500萬噸，養分量1800萬噸，復混化率32%
復合肥設備的粉狀摻混肥料粉狀混肥料的生產要嚴格控制配料的反應，特別要降低基礎肥料(主要是過磷酸鈣)的水分，避免使用會產生強反應的基礎肥料。
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